降低電機噪聲的工藝分析

0前言

電機噪聲是電機質量考核的一個重要技術指標，如何降低電機噪聲，早已成為電機制造企業關注的焦點。本文筆者結合個人多年從事電機制造與設計的實踐工作經驗，就降低電機噪聲工藝進行粗淺的探討，以期為廣大同行在降低電機噪聲的工藝研究中做出有益參考。

1對電機噪聲產生的危害分析

隨著人們對生存環境要求的不斷提高，對噪聲污染的認識也得到了逐步的增強，可以說噪聲污染儼然已經成為當前社會*的三大污染源之一，電機噪聲污染就是其重要的組成部分。尤其是現今電機早已在人們的工作、生活、生產中得以廣泛應用，與人們的生活息息相關。而處于電機噪聲環境下，不僅會直接影響人們的神經系統，使人們變得急躁、易怒，還會對人們的睡眠質量造成影響，進而產生嚴重的疲勞感，降低工作質量、工作效率，長此以往勢必會加大職業病與工傷事故的發生。同時，電機噪聲也是電機內部零件損壞的重要表現，因為一旦電機產生噪聲問題，輕則會給電機的安全穩定生產造成影響，重則還會給電機造成損壞，帶來巨大的安全事故與經濟損失。所以，如何有效地解決電機噪聲問題已經成為擺在人們面前的一個重要課題。

2降低電機噪聲的工藝措施分析

2.1對因轉子機械不平衡產生噪聲的控制措施

電子轉子不平衡會直接影響到電機的平衡度，而電機的平衡度確與電機的規格、性質、使用條件等方面息息相關。如軸承和各支持部分的剛性差，那么平衡進度要求就高。因此，針對這種問題，要想有效控制轉子機械不平衡所產生的噪聲，則必須進一步提高轉子動平衡精度。

*，在加工轉子的過程之中，我們必須要確保轉子設計上的對稱性與同軸度；第二，為了保障轉子的同軸度，應該確保風扇與繞組支持的圓周、平面這些加工面與非加工面的光滑、平整；第三，在軸料進行加工前，應該對軸料進行檢查，而在彎料加工中則要將彎料調直后，再進行加工；第四，轉子的各個部分因為其不平衡量的分布不盡相同，所以，為了能夠進一步降低旋轉時的離心力，就必須要選擇2個校正面，從而獲得更好的平衡效果，支撐點也應該盡可能的靠近軸承檔，而在校正面的平衡重量分配上其所處的半徑面積應該盡可能的大，從而減少分配重量；第五，在風扇的使用下，其不平衡徑向力會隨著轉速、直徑的不同而不斷的發生變化。因此，在對平衡進行調節時，應該盡可能的提高平衡機的轉速；第六，在進行嵌線時，必須要保持每極繞組重量上的一致性，且在浸漆時控制好油漆的粘度、時間、方法、溫度都相適宜，并且嚴格控制浸漆的工藝流程與調配，視季節變化而進行相應的調整，以確保漆層的均勻、無漆瘤，需要注意的是轉子應該采用立浸立烘的工藝方法；第七，如若因為硅鋼片薄厚不均勻、毛刺較大而引起轉子機械不平衡，則可以嚴格控制沖片沖刺和鐵芯疊壓的工藝流程與模具維護規定，從而從這兩個方面人手盡可能地減少不平衡情況的產生；第八，在選用工藝裝備時，我們應該確保轉軸、風扇、集電環、繞組支持和轉子鐵芯在加工過程中始終保持同軸度；第九，在校正平衡中，我們可以將平衡塊放在風扇、平衡環、繞組支持上，以維持轉子整體的動平衡；第十，在實際工作中，在操作與維護動平衡機的過程中，我們必須要嚴格遵循各項規章制度進行。

2.2軸承產生噪聲的解決措施

降低軸承噪聲的具體方法有如下幾點：*，做好軸承的選擇工作。電機軸承在實際的運轉過程中，往往其軸承的振動強弱會伴隨著軸承內徑大小的增大而不斷的加大，尤其是通過數據分析，我們可以看到，每增加軸承5mm的直徑，振動也會隨之增大1到2dB，所以必須要注意對軸承的選擇；第二，做好軸承徑向游隙大小的選擇工作。軸承徑向游隙過大引起低頻噪聲升高，游隙過小則會引起高頻噪聲升高。所以，為了有效降低軸承旋轉時所引發的振動噪聲，就必須控制好軸承徑向的工作間隙。而通過分析，我們可以得知，將軸承徑向工作間隙控制在1到9μm范圍內為適合。這是因為我們將電機軸承本身的振動噪聲與電機允許接受的振動噪聲相比較其差額值往往是10dB。所以，當電機允許接受噪聲在42dB時，則電機軸承本身的振動噪聲就必須低于32dB。而要想達到這項要求，則應該通過對軸承乃至電機整體檢驗情況的對比，并在同規格型號的軸承下，選擇質量較為穩定，噪聲值更加低的產品；第三，適當的加強軸承壓力，消除轉子軸向之間的間隙。可選用波形彈簧墊圈或者是三點式彈性墊圈至軸伸端；第四，可選用低噪音軸承安裝在對噪聲要求較高的電機之上；第五，同臺電機應選擇同一廠家的同一批次、同一規格的軸承進行安裝，避免混裝現象的發生。

3結語

綜上所述，本文筆者從電機噪聲危險入手進行粗淺的探討，并就降低電機噪聲提出幾點個人觀點，也希望通過筆者的粗淺闡述，能夠為廣大同行在今后電機噪聲的研究與降低噪聲工藝措施上做出有益的參考與借鑒。