煤氣分析儀系統在測量中的應用組成和維護

1.1.系統結構

分析系統由取樣探頭，探頭排水（轉爐專有）、伴熱取樣管道及分析柜組成。分析柜前面板裝有分析儀器、流量計、膜式過濾器、電源開關、按鈕控制面板等。柜內由取樣預處理及控制部分組成。所有閥件及過濾器等均集成于一塊板上，結構緊湊，便于安裝，氣路短，反應快，無系統冷凝現象。系統整體結構緊湊，美觀。

1.2.控制功能

對于轉爐煤氣分析系統，具有自動和手動兩大控制狀態。系統處于手動狀態時，不受外部信號控制，可以進行反吹，分析、校對儀器和系統試漏等各項工作。

手動狀態下可以檢查系統是否正常并具備工業運行條件。此狀態用于開機和定期檢修。工業運行時，系統處于自動狀態，可接受外部信號（如升罩、降罩信號等）。這時系統發出“自動”觸點閉合信息，說明分析系統已具備投入工業運行條件。在此狀態下，系統進行采樣、分析、反吹。此時氣體濃度上、下限報警時，發出相應的開關量報警信號。當接受降罩（或相當于降罩的）信號時，系統進行分析，當接收到升罩信號后，系統進行排水反吹。如此循環進行。

2.工作原理

2.1.氣體流程原理

系統在正常分析時，手動球閥打開、電磁閥打開，氣體經探頭過濾器過濾m1，進入氣液分離器、陶瓷過濾器，經過分析電磁閥、抽氣泵抽取樣氣、除濕器、硫過濾器、精密膜式過濾器、流量計，進入分析儀器，分析完成后進入阻燃器排空。流量計起調節分析流量，放空閥調節旁路流量，分析儀流量計調節小排空流量，將除濕器中的冷凝水帶出。在反吹的前20秒的后10秒打開排水閥自動排液，因轉爐煤氣管道中含有較的水分，所以特意在探頭出口處增加一排水預處理單元，

系統分析完成后，該探頭反吹6分鐘，反吹方式為直吹和脈沖反吹相結合的方式，首先為直吹20秒，在直吹的20秒的后10秒打開排水閥自動排液。之后為脈沖反吹，反吹氣的起、停根據現場探頭與分析柜的距離不同而時間不同，反吹氣源由電磁閥控制，在反吹時，電磁閥打開，分析電磁閥關閉。反吹完成后，自動進行切換進行分析。

硫過濾器內裝硫過濾（氧化鋅或活性炭）介質，壽命約1-2年，壽命期后，可進行更換解決。

校對應在手動狀態下，此時按下校對鍵，切換手動閥切換到校對位置，使相應的標準氣進入儀器，可進行儀器零點和量程的校驗。

試漏：由分析柜內管路及柜外管路試漏兩部分：

柜外試漏：先關閉探頭閥，打開閥門，按下“試漏”鍵，反吹電磁閥開，對管道內通入反吹氣體，然后關閉閥，觀察壓力表指示在5分鐘內如果氣體壓力下降不過2%，則為合格；反之不合格。重新檢查樣氣管道的密封情況，主要是檢查接頭接口處的密封情況，可以肥皂泡沫進行檢查。

柜內試漏：柜內試漏一般在生產完成后在廠內進行，首先將緩沖器各出口封死，在進樣口通入0.4MPa壓力的氣體，充氣2分鐘后關閉進樣閥，用肥皂水檢查各管路接頭是否漏氣。為防止儀表因氣體壓力過高而導致損壞，在試漏時一般將切換閥打在校對位置，并將緩沖器上儀表排空口封死。

注意：①氣路不經過抽氣泵，從電磁閥出來直接到氣路不經過分析，從L（流量計）出來直接接到流量計。

2.2.電氣控制原理

預處理部份的所有閥件和取樣泵均由PLC自動控制，同時所有的外部控制信號和報警信號都輸入給PLC，或由PLC發出。

所有閥件和取樣泵的驅動元件為固態繼電器，無觸點，零相位觸發?？煽啃愿?，無電壓尖峰干擾。

探頭過濾器由雙金屬溫控器恒定伴熱溫度，管道伴熱溫度由自限溫電伴熱帶控制。

冷凝水的排水管從柜側下方引出至室外。

在分析柜就位前應準備好布線地溝或地下電纜管道。

3.分析系統校驗規程

3.1.定期巡檢

定期巡檢由專人負責，維護，巡檢周期由用戶自定，一般設備投運初期時應1-2日，設備正常投運1個月后，可為3～5日。巡檢的主要內容為檢查各流量是否正常，反吹壓力夠不夠，膜式過濾器濾紙是否需要更換，除濕器制冷溫度是否正常（5℃±0.5）等。必須認真填寫日常巡檢表。

3.2.分析儀器定期校驗

分析儀器應定期校驗其零點和量程。校驗周期短為1周，長為3個月。一般一個月校驗一次為宜。校對時首先將系統打到手動狀態，按校對按鈕，將閥切換到校對位置，應慢慢打開標準氣閥門，通入校對氣。注意校對流量應與分析流量一致，對于校對儀表零點，應通入N2足夠長時間，以儀表零點穩定后為宜。

3.3.分析系統保養與維護

為了分析系統正常工作與壽命應定期對分析系統維護。維護的主要內容是：

a.打掃分析房，分析房的環境整潔，空氣流通性好，可定期打開風扇通風。

b.清潔分析儀器表面積灰，注意應用干凈的軟性布料擦干凈，嚴禁大力，臟、硬布料。

c.準備的*備件，如膜式過濾器濾紙等這些東西要專門放置，與分析系統放在一起，要注意擺放時：輕拿輕放，防止有灰塵、粉塵等雜質侵入。

d.標準氣瓶壓力＜0.2Mpa時應更換新氣。氣瓶擺放要嚴格按照氣瓶擺放的相關要求擺放，以防發生安全事故。

e.檢查系統的各加熱及排水系統是否正常。